离心泵

　　试车前的准备：

　　(1)检查基础的抹面，应符合要求;检查地脚螺栓，应紧固到位;两轴的找正精度符合规定要求。

　　(2)电动机的转向，应与泵的转动方向一致;电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活，无异常现象。

　　(3)电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

　　(4)输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

　　(5)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面;机械密封的装配应符合规定要求。

　　(6)采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当;冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

　　负荷试车：

　　(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

　　(2)往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门;离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高;待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

　　(3)打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀;对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

　　(4)凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

　　(5)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2-4h;旋涡泵、齿轮泵无负荷(出口阀门全开)试运转，应不少于15min;正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验;各段运转时间均应不少于0.5 h;后在工作压力下连续运转2-4h以上;在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。

　　(6)高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃;预热过程中，每隔10min盘车半圈(公众号:泵管家);温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门;试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

　　(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动;转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

　　(8)滑动轴承的温度一般不应大于70℃;泵在额定工况下连续运行2小时。

　　(9)停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门

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　　试车前的准备：

　　(1)检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动外磁联轴器检查有无碰擦现象。

　　(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

　　负荷试车：

　　(1)严禁空运转，注：国内污污污视频免费下载观看由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。

　　(2)开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。

　　(3)关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。

　　(4)泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。

　　(5)检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。

　　(6)停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。