化工防腐泵在运行过程中，如果产生气蚀对泵有什么影响，气蚀是怎么产生的，泵在运行过程中如果产生气蚀，会影响到流体的正常流动，泵会产生噪声及振动剧增，甚至造成断流现象，并使泵的流量，扬程及效率显著下降，缩短泵的使用寿命，因此在工程实践中应严格防止气蚀发生，而工程技术人员在选用泵时，往往仅考虑泵的流量和扬程，忽略了气蚀现象产生的诸多因素，所以有必要对此进行探讨和研究，预防气蚀的产生。下面从列举的实例中分析水泵发生气蚀的原因以及解决方案。

　　如1：某制药厂建成投产半年左右后，发现全厂生产用水不够用，导致全厂停车。针对此情况，检查分析了厂内设备，发现江边水泵房中的4台水泵受到了不同程度的气蚀，严重的一台是主泵，其叶轮前后盖扳被击穿100多个孔，大的孔的面积达剑了5cm ，另外3台备用泵的叶轮上被击穿的孔不多，但是披剥蚀的很严重。显然生产够水不够用是泵已经被气蚀损失而造成的。为什么仅半年时间这些泵就被损坏到如此严重的程度呢?

　　首先分析发现那一年长江水位特别低，泵的实际安装高度超过了允许安装高度，这是造成泵气蚀的主要原因，在安装泵时，没有考虑长江的历年低水位;

　　其次，在这么短的时间内，主泵损坏的严重程度表明还另有原因，继续检查后发现主泵的入口管内卡着一个施工用的塑料桶，造成泵的进口阻力太大，使得泵往刚开始使用时，当时水位还没有降低到低水位，就很容易发生气蚀，而操作人员一直没有发现，只是增加泵来增加流量，而此后长江水位的降低，也就造成其他备用泵发生了气蚀现象;

　　再经过机械专家对叶轮材料的分析后又发现：叶轮所用的材料也不符合要求。以上种种原因综合作用，使泵在短时间内被严重损坏。

　　如2：某公司有两台输送工程水离心泵，运转一年后，发现泵体渗水，打开后泵壳后发现有类似蜂窝状沟壑，有人说是气蚀所致，但有人认为根本没有符合产生气蚀的条件，泵内不会产生气泡，因为输入液位要比泵位置高得多，百思不得其解，是什么能导致这种情况发生。

　　首先，从“输入液位要比泵位置高得多”是不能得出“不会气蚀”的结论的。

　　分析是否发生气蚀还要看离心泵的安装高度、气蚀余量、液体的温度、密度、管路的状况，计算出该泵的允许安装高度。这种情况下泵的允许安装高度应该是负值，即泵的位置要低于输入液面。

　　如果泵的实际安装高度大于泵的允许安装高度，尽管实际安装高度是负值，但还是会引起气蚀。也有可能是泵壳的质量不好，或者是输送的液体的腐蚀造成的。

　　在实际生产运行中，也要加强对离心泵的维修，及时更换破损的部件，减轻离心泵发生气蚀所产生的危害，从而在使用中延长泵的使用寿命，提高泵的运行效率。工作人员在工作时必须认真负责，正确安装和使用离心泵，及时发现气蚀现象，分析原因，采取相应的措施，从而保护生产的连续，减少材料的消耗，节省人力物力。